皆さんこんにちは

山倉農園の更新担当の中西です

 

～変遷～

1｜冬の果実が“年中の主役”になるまで

いちごは本来、春が旬のやわらかい果実。日本では冬〜春に向けた促成栽培が発達し、クリスマス・年末年始の顔になりました。さらに直販・観光・輸出が重なり、**「量×品質×体験」**を設計する産業へと進化してきました。

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2｜〜1970年代：露地から促成へ（基盤形成期）

• 栽培：露地・トンネル主体。冬は寒さで収量が限られ、春に一気に出回る季節品。

• 流通：地元市場中心で、鮮度保持や選果は経験に依存。

• 課題：果実の不揃い・病害（灰色かび等）・輸送中の傷み。

👉 “旬の味覚”を地域で楽しむ段階。技術も販路もまだローカルでした。

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3｜1980〜1990年代：ハウス化・高設導入の前夜（量と均一化）

• 施設化：ビニールハウス普及、暖房と日長・温度調節で冬の出荷を実現。

• 受粉：自然訪花＋ブラシから、**マルハナバチ（訪花昆虫）**の導入が進む。

• 選果・規格：階級・等級が整い、箱詰めの美観が価値に直結。

• 課題：腰痛をはじめとした労務負担、土壌連作障害、病害の発生。

👉 「量と規格」を揃え、都市部へ安定供給する体制が整う一方、“人と土”の限界が見え始めます。

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4｜2000年代：高設栽培・品種ブランド・観光の三位一体（価値づくり）

• 高設ベンチ：立ったまま収穫・管理でき、清潔・均一・省力が進む。

• 培地・点滴：養液管理が精密化し、糖度・酸度のチューニングが容易に。

• 品種の多様化：大粒・高糖度・香りなど地域ブランドが台頭（例：大粒系、酸味マイルド系など）。

• 観光いちご狩り：体験×直販でロスを価値化。SNS映えと相性抜群。

• コールドチェーン：予冷・保冷輸送が整い、遠距離出荷が現実に。

👉 「作って出す」から**「設計して魅せる」**へ。体験とブランドが収益の柱になります。

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5｜2010年代：ICT・環境制御・直販EC（精密経営期）

• 環境制御：温度・湿度・日射・CO₂をセンサーで可視化、夜温管理・日中換気の最適化。

• 病害虫管理：天敵・微生物剤の活用で、減農薬と収量安定を両立。

• データ経営：収量・階級・糖度の日次ダッシュボードで作業と販売を同期。

• 販売多様化：定期便EC・スイーツ店直納・ギフト箱の設計などSKU戦略が一般化。

• 働き方：SOP（写真・動画）整備で未経験者の即戦力化。

👉 数字で「狙いの味・サイズ・出荷タイミング」を作る、レシピ経営の時代へ。

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6｜2020年代：気候変動・エネルギー高・輸出（レジリエンス設計）

• 高温・多雨対応：遮光・ミスト、高温耐性品種、換気導線の再設計。

• エネルギー：夜温戦略の見直し、ヒートポンプ・省エネカーテン、CO₂施用の費用対効果管理。

• 輸出・観光強化：超大粒・高糖度を航空・冷蔵コンテナで。体験型農園は入場予約×SNSで平準化。

• サステナブル：培地再生・資材リサイクル、廃果のスムージー・ジャム化などゼロロス設計。

👉 “気象とコストの波”に耐えるため、作期・品種・販路の分散と、省エネ×高単価戦略が鍵に。

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7｜技術の肝🛠️

1. 夜温・日射・CO₂の三位一体：糖酸バランスを決める最重要レバー。

2. 花房管理×摘葉：秀品率（形・色）と連続着果のバランスをとる。

3. 受粉品質：ハチの活動条件（温湿度・農薬）と補助受粉のルール化。

4. 予冷と梱包：収穫→予冷までのリードタイムを短縮、結露対策と緩衝材設計で歩留まりUP。

5. 労務設計：ピークの朝収穫に人員集中、動線短縮・台車・コンベアで人時を削減。

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8｜ビジネスモデルの変遷：卸一本から“多販路×体験”へ 💼

• 昔：市場出荷中心（価格は相場任せ）

• 今：市場＋契約（菓子・ホテル）＋直販EC＋観光＋加工。

• KPI：平均単価だけでなく、**直販比率・リピート率・破損率・原単位（kWh/kg）**で全体最適を。

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9｜“選ばれる農園”の運用テンプレ📐

1. 3プラン販売
   ベーシック（家庭用MIX）／セレクト（秀品L中心・ギフト）／プレミア（超大粒・限定箱・予約制）。

2. 品質ダッシュボード
   収量・階級比率・糖度・破損率・クレーム・エネルギー原単位を週報1枚で共有。

3. SOP＋動画（60–90秒）
   受粉・摘葉・収穫・選果・梱包・予冷を“誰でも同品質”に。

4. ゼロロス設計
   規格外→直売加工（ジャム・スムージー）→冷凍ピューレ→スイーツ店、の優先順位表を作る。

5. 繁忙期オペ
   朝：収穫→予冷→選果／昼：体験接客／夜：梱包・出荷・EC対応、の日内分業表を掲示。

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10｜KPI📊

• 秀品率（％）／階級比率（2L・L・M）／平均糖度（Brix）

• 破損・擦れロス（％）／予冷までの時間（分）

• 直販比率（％）／リピート率（％）／レビュー★

• 労働生産性（kg/人時）／エネルギー原単位（kWh/kg）／廃果率（％）

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11｜現場の“やりがい”はこう変わった 🌟

• 旬の果物を育てる喜び → 季節をデザインする手応え

• 家族労働の手作り感 → SOPとデータでチームが回る達成感

• おいしいの声 → レビュー・リピート・ギフト指名で返る信頼

• 良い玉を揃える → 体験・箱・物語まで含めた“ブランドづくり”

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12｜100秒ストーリー📘

冷え込みが弱く、糖度が伸びない。
ダッシュボードを見ると夜温高め・CO₂不足・予冷遅れが重なっていた。
夜温を1.5℃下げ、朝のCO₂施用を前倒し、収穫から予冷まで15分以内を徹底。
3日後、糖度+0.8、秀品率+6pt、破損−30％。

ケーキ工房から「今年が一番おいしい」と連絡。数字と段取りが、クリスマスの笑顔に直結した。

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13｜明日からできるミニ改善 ✅

• 収穫〜予冷までのリードタイム計測を1日だけ徹底して可視化。

• 花房ごとの摘葉写真SOPをハウス入口に。

• 受粉日誌（天気・ハチの活動・防除履歴）で形の乱れの原因追跡。

• 出荷用に緩衝材サンプルA/Bを試し、破損率を比較。

• 週1回、糖度とレビューのスクショをチームで共有して改善会議。

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まとめ ✨

いちご農家は、
露地→施設→高設×ブランド→ICT×多販路→レジリエンス設計へと進化してきました。
これからの鍵は、**「夜温・日射・CO₂」×「予冷・梱包」×「体験・物語」**の三位一体。

今日の一歩は――予冷リードタイムの可視化とSOPの写真化。
小さな仕組み化が、秀品率とファンづくりを確実に押し上げます🍓🚀